Automatyczna linia do obrabiania blachy z kręgu. Linie przeznaczona jest dla blach o grubości od 0,4 do 3 mm, wagi kręgu do 15000 kg oraz szerokości kręgu do 1,5 m.
Linia składa się z modułów realizujących kolejno zadania: rozwijanie z kręgu i podawanie blachy, prostowanie, cięcie wzdłużne opcjonalnie otworowanie/ wybijanie otworów, cięcie poprzeczne, foliowanie, układanie na przenośniku lub uchylnym nożycowym stole stacjonarnym. Maszyna może być wyposażone w odbiornik skrawków.
Linia przeznaczona dla stali stopowych; galwanizowanych; nierdzewnych; powlekanych; aluminium.
Linia składa się z następujących modułów:
1. Rozwijak - napędzany z wózkiem załadowczym, według oferty modele Arm 2 or Arm3. 2. Moduł prowadzenia taśmy. 3. Straightening unit/ feeder - Prostowarka z podajnikiem - prostowarka wyposażona w 7 -15 wałów utwardzonych, może mieć wykonanie specjalne by nie rysowań blachy, położenie górnych wałów jest regulowane, co pozwala dopasować szczelinę do danej grubości blachy, posiada precyzyjny podajnik napędzany silnikiem serwo z dokładnością [+/-] 0.1 / 250mm. 4.Mechanizm cięcia wzdłużnego 5.Mechanizm tnący z gilotyną automatyczną 6.Stół odbiorczy 7.Mechanizm odbioru skrawków bocznych
Specyfikacja techniczna:
Parameter
Value
Masa kręgu
15000 kg
Szerokość kręgu
min. 250 up to max. 1500 mm
Grubość arkusza
min. 0,40 max. 3 mm
Materiał
stali stopowych; galwanizowanych; nierdzewnych; powlekanych; aluminiumRm<750N/mm²
Mechanizm cięcia wzdłużnego
5 par noży
Dokładność
+/- 0,5 mm / 1000 mm
Ilość wałów
do15 wałów utwardzonych, ilość zależna od rodzaju prostowanej blachy, możliwe wykonanie prostowarki w wersji 'bez zarysowań'
Machanizm gilotyny
gilotyna napędzana elektrycznie, noże w standardzie
Metoda wymiany/ nałożenia kręgu
Półautomatyczna - operator steruje wózkiem załadowczym, położeniem wieży rozwijaka, rozprężeniem osi. Krąg znajdujący się na wózku zostaje założony na oś rozwijaka, oś zostaje automatycznie rozprężona.
Wydajność
4 arkusze o długości 900mm / 1 min.
Metoda sterowania linią
Linia sterowana kontrolerem przemysłowym PLC, wyposażona w ekran operatorki HMI z którego zadaje się sygnały steruje Start/Stop, długość cięcia, ilość sztuk o danej długości, prędkość, konfiguracje otworów do wybicia.
Języki – Polski/English/ German / Russian do wyboru
Interfejsy komunikacyjne do integracji z innymi urządzeniami
Sieć przemysłowa/ połączenia IO lub metody mieszane- do uzgodnienia na etapie zamówienia.
Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.
Rozwijak dwuramienny o ładowności do 2 x 6 000kg, napędzany elektrycznie, pracujący w trybie sprzężenia zwrotnego dla lepszej kontroli obrotów kręgu blachy oraz płynności rozwijania. Rozwijak jest podparty jednostronnie, rozprężany hydraulicznie, stacjonarny. Osie załadowcze ulokowane po jednej stronie rozwijaka. Krąg jest nakładany bezpośrednio na ramię rozwijaka poprzez automatyczny wózek załadowczy.
Specyfikacja techniczna
Parametr
Opis
Masa kręgu
Max. 2 x 6000 kg
Wymiary osi rozprężnej
450-620mm (średnica wewnętrzna kręgu -508mm)
Szerokość kręgu
min. 250 mm / max. 1500 mm
Max. średnica zewnętrzna kręgu
1100mm
Metoda wymiany kręgu
Półautomatyczna.Operator steruje zdalnie wózkiem załadowczym, który ściąga bądź nakłada kręgi na osie rozprężne rozwijaka.
Sterowanie
Miękki start i stop podczas rozwijania blachy ograniczający szarpnięcia
Rozwijak Simple decoiler przeznaczony jest do rozwijania z kręgów o stosunkowo małej masie. Rozwijak nie jest napędzany, może być wyposażony w hamulec. Rozwijak może być w wersji stacjonarnej lub mobilnej i dokowalny.
Rozwijak jest dwustronnie podpart i oś rozprężana jest manualnie.
Mass of the coil up to 4 000 [kg].
Technical specification
Parametr
Descirption
Masa kręgu
4000 kg
Wymiary maechanizmy rozprężanego
450-620mm (odpowiedni dla kręgów o średnicy wewn. -508 / 610mm))
Szerokość kręgu
min. 250 mm / max. 1500 mm
Max. zewnętrzna średnica kręgu
1100mm
Metoda wymiany kręgu
Krąg blachy wymieniany jest manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Poniżej widać naszą linię do produkcji kanałów wentylacyjnych z wieloma rozwijakami.
