maszyna do wykrawania otworów

Konfigurowalna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych.

Napisane przez Super User, 22 maj 2019.

Linie / maszyny do produkcji kanałów wentylacyjnych

Model: TotalBend LK1500x3 Konfig - automatyczna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych w wersji podstawowej LK_1500x3 wraz z możliwościami rozszerzeń.

Charakterystyka

Automatyczna konfigurowalna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych dedykowana dla przemysłu wentylacyjnego. Linia realizuje następujące procesy: rozwijanie blachy z kręgu, prostowanie, formowanie usztywniające, cięcie oraz zaginanie kanałów o wybranym profilu i wymiarze.

Możliwe rozszerzenie linii o: moduł wybijania otworów pod stężenia, moduł cięcia wzdłu-żnego, oznaczanie kanałów, selektor/ prostownica regulowane automatycznie, dodatkowe rozwijaki.

Linia może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Opcjonalny selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.

Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m], Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm².

Linia do produkcji kanałów wentylacyjnych

Linia w standardzie zawiera:

1. 3 rozwijaki nienapędzane do 6T - na kołach/mobilny, z modułem dokującym, dwustronnie podparty, z hamulcem, manualnie rozprężany
2. Prostowarka z selektoremz podajnikiem, ilość blach w selektorze: 3, selektor manualny, z regulacją szczeliny co umożliwia precyzyjne prostowanie blachy.
3. Moduł falowarki - usztywniający arkusz blachy, profilujący zadane umocnienia o przekroju trapezowym lub 'z'.
4. Mechanizm gilotyny i zaginarka

Opcje dodatkowe:

5. Moduł otworowania, stacja wykrawająca otwory pod stężenia

6. Moduł cięcia wzdłużnego, ustawienie zazębienia regulowane automatycznie do grubości blachy

7. Druga falowarka

8. Dodatkowe 2 walce w prostownicy

9. Dodanie rozwijaka

10. Selektor automatyczny

11. Dodanie kolejnego separatora w selektorze automatycznym

12. Opcja internetowa, przesyłanie na maszynę harmonogramu produkcji

13. Etykieciarka - naklejkowa

14. Drukarka atramentowa

Specyfikacja techniczna:

1. Rozwijak nienapędzany do 6 Ton.

Parametr	Wartość
Masa kręgu	Max. 6 000 kg
Szerokość kręgu	min. 450 up to max. 1520 mm
Wymiary osi rozprężnej	450-550 mm
Max średnica zewnętrzna kręgu	1100 mm
Łożyskowanie	Łożyskowanie osi rozwijaków na łożyskach ślizgowych
Metoda wymiany kręgu	Krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Prowadzenie blachy	Zamontowane stojaki z rolkami podpierającymi blachę pomiędzy rozwijakami iprzed selektorem.

2. Prostowarka z selektorem manualnym

Parametr	Wartość
Ilość blach w selektorze	3
Czas wymiany obrabianej blachy na selektorze	Czas wymiany około 60s przeznaczony na wycofanie poprzedniej i wprowadzenie kolejnej blachy manualnie do selektora.
Ilość wałów w prostownicy	5 utwardzanych wałów prostujących
Metoda regulacji wałów	System ręcznej regulacji wałów górnych prostowarki do dostosowania do danej grubości blachy.
Średni pobór mocy	1.5 kW

3. Moduł falowarki

Parametr

Wartość

Opcje kształtowania blachy

Kształt przefalowania do wybory według rysunku poniżej

Stiffened profile

4. Moduł mechanizmu gilotyny i zaginarka kanałów

Parametr	Wartość
Wymiary arkusza na wejściu	Grubość blachy: 0.5-1.2 [mm], Szerokość: max. 1520 [mm]
Napęd gilotyny	Gilotyna napędzana elektrycznie, noże zawierają się w ofercie
Min. wymiar kanału	140x140 [mm]
Max. wymiar kanału	2500x2500
Produkowane przekroje
Dokładność wymiarów cięcia	[+/-] 1 mm / 1000 mm
Wydajność	Kanał 400x400 mm , czas wykonania około 40 sek.
Napęd belki dociskającej	Zaginanie i docisk belki zaginającej realizowane siłownikami pneumatycznymi, posuw blachy- elektrycznie, cięcie elektryczne – motoreduktorem.

Wyposażenie opcjonalne i rozszerzenia

5. Moduł otworowania, stacja wykrawająca otwory pod stężenia

Parametr	Wartość
Ilość wykrojników	3 sztuki (lub więcej)
Kształt wykrojników	fi 8.4 mm
Rodzaj napędu	Napęd pneumatyczny
Ciśnienie sprężonego powietrza/zużycie	6,5 Bar
Czas wybijania jednego rzędu otworów	1.5 s
Dokładność pozycji wybijanego otworu	[+/-] 3 mm
Uruchamianie wykrojników	Automatyczne – według wybranego programu na podstawie normy lub tabel klienta.
Widok stacji do otworowania
Widok menu do automatycznego wybijania otworów

6. Moduł cięcia wzdłużnego, ustawienie zazębienia regulowane automatycznie do grubości blachy

Parametr	Wartość
Ilość i gatunek noży krążkowych	Zabudowa do 5 noży krążkowych z dwustronnym ostrzem, wykonanych z chromowej stali narzędziowej do pracy na zimno, przeznaczonej do narzędzi o dużej odporności na ścieranie, utwardzonej w obróbce hartowaniem do 55-58 HRC.
Regulacja położenia noży w kier. pionowym	Regulacja automatyczna w zależności od grubości obrabianej blachy.
Regulacja położenia noży w kier. poziomym	Regulacja manualna z wykorzystaniem liniału przymiarowego z wygodnym dostępem do śrub zaciskowych.
Konserwacja	Możliwość szybkiego ściągnięcia noży w celu zaostrzenia lub wymiany.
Widok modułu noży krążkowych

7. Druga falowarka zabudowana na linii

Parametr	Wartość
Wbudowanie drugiej falowarki na linii	Dwie opcje przefalowania/ usztywnienia blachy na jednej maszynie.

8. Dodatkowe 2 walce w prostownicy

Parametr	Wartość
Dodatkowe 2 walce	Bardziej dokładne prostowanie blach, lepsza efektywność w pozbawianiu blachy naprężeń.

9. Dodanie kolejnego rozwijaka

Parametr	Wartość
Kolejny rozwijak w maszynie	Rozwijak nienapędzany do 6 Ton, rozwijak z ramą na kołach, wraz z rozbudową stacji dokującej o 1 miejsce postojowe.

10. Selektor automatyczny

Parametr	Wartość
Selektor automatyczny	Zamiana modułu selektora dla 3 blach z manualnego na automatyczny. W liniach z wieloma rozwijakami czas zmiany obrabianej blachy tzn. wycofania poprzedniej i wprowadzenia kolejnej grubości w sposób automatyczny trwa ~30 sekund.

11. Dodanie kolejnego separatora w selektorze automatycznym

Parametr	Wartość
Dodatkowy separator na blachę w selektorze automatycznym	Dodanie kolejnego separatora blach w selektorze automatycznym, dla zwiększenia wymienności blach obrabianych w maszynie. Maksymalna łaczna ilość blach w selektorze - do uzgodnienia.

12. Opcja internetowa, przesyłanie na maszynę harmonogramu produkcji

Parametr

Wartość

Realizacja funkcji przesyłania harmonogramu produkcji do maszyny po sieci LAN z poziomu komputera PC z aplikacji excell, bądź dedykowanej aplikacji desktopowej.

Przesyłanie po sieci zakładowej harmonogramu produkcji z komputera biurowego na maszynę. Kontrola wykonanych i pozostałych do wykonania zadań, kontrola czasu pracy maszyny, długości zalogowania/wylogowania operatora.

Menu harmonogramu 1

Menu harmonogramu 2

13. Etykieciarka, naklejki papierowe identyfikujące serię/wymiar kanału

Parametr	Wartość
Druk	Nazwa firmy, kod kreskowy, symbol produktu, nazwa produktu - projekt etykiety pod wytyczne klienta.
Sposób obsługi	Drukarka drukuje dedykowaną etykietę na początku wykonywania elementu, operator ręcznie przykleja etykietę na element.
Widok drukarki

14. Drukarka atramentowa nadruki identyfikujące serię/wymiar kanału

Parametr	Wartość
Druk	Nazwa firmy, kod kreskowy, symbol produktu, nazwa produktu
Sposób obsługi	Druk automatyczny na powierzchni blachy od góry atramentem trudno zmywalnym.
Widok drukarki i powierzchni drukowanych

Linia do produkcji kanałów wyposażona w 4 rozwijaki:

Rozwijaki

Oferujemy adaptację linii do zakresu produkcji, stopnia automatyzacji jakiej potrzebuje inwestor oraz do przestrzeni hali produkcyjnej, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.

Linia do cięcia blachy - prostowanie, cięcie wzdłużne, cięcie poprzeczne, otworowania- EDGE LCAWO 1500

Napisane przez Super User, 18 maj 2018.

Linia do cięcia blachy - prostowanie, cięcie wzdłużne, poprzeczne, otworowanie (konfigurowalna)

Model: Edge LCAWO 1500 - prostowanie, precyzyjne cięcie poprzeczne i wzdłużne, otworowanie - opcje konfigurowalne

Charakterystyka

Automatyczna linia do cięcia blachy z kręgu na arkusze o precyzyjnych wymiarach. Linia przeznaczona jest dla blach o grubości od 0,4 do 3 mm, wagi kręgu do 15000 kg oraz szerokości kręgu do 1,5 m. Dokładność cięcia +/- 0,15mm na długości 250 mm.

Linia w wykonaniu dla stali stopowych; galwanizowanych; nierdzewnych; powlekanych; aluminium.

Krawędź gotowa pod spawanie laserowe - jakość krawędzi uciętej blachy i wymiary arkusza pozwalają na zwinięcie go w tubę i automatyczne spawanie laserowe.

Linia składa się z modułów realizujących kolejno zadania: załadunek kręgu, rozwijanie i podawanie blachy, prostowanie, cięcie poprzeczne oraz opcjonalnie otworowanie/ wybijanie otworów, stemplowanie, wybijanie logo, cięcie wzdłużne, foliowanie, zwijanie papierowej przekładki, układanie na przenośniku lub uchylnym nożycowym stole stacjonarnym, precyzyjne układanie przenośnikiem kartezjańskim z wykorzystaniem przyssawek, zwijanie/odbiór skrawków/spadu.

Cut to lenght machine

Stemplowanie cięcie wzdłużne

Linia w podstawowej wersji składa się z modułów realizujących zadania:

1. Wózek załadunkowy kręgu (pojedynczy lub podwójny)
2. Rozwijak synchronizowany- z ramieniem pojedynczym lub podwójnym wyposażony w rolkę dociskową podający blachę; modele Arm 2 or Arm3.
3. Moduł prowadzenia taśmy - (ruchome klapy prowadzenia podłużnego, rolki prowadzące poprzecznie)
4. Prostowarka z podajnikiem - prostowarka wyposażona w 7 -15 wałów utwardzonych, może mieć wykonanie specjalne by nie rysować blachy, położenie górnych wałów jest regulowane, co pozwala dopasować szczelinę do danej grubości blachy - możliwość regulacji automatycznej. Posiada precyzyjny podajnik napędzany silnikiem serwo.
5. Moduł cięcia poprzecznego- gilotyna z ręczną lub automatyczną regulacją szczeliny (w zależności od grubości blachy)
6. Odbiór arkuszy(stół nożycowy stacjonarny/ odbiornik tackowy bez rysowania/ manipulator kartezjański do precyzyjnego układania arkuszy w stos)

Opcjonalnie linia doposażona jest w następujące moduły:

7. Moduł cięcia wzdłużnego -do 5 noży krążkowych z możliwością automatycznego ustawiania zazębienia
8. Moduł wybijania otworów -precyzyjnie ustawiane stemple i matryce dobrane do rodzaju obrabianego materiału
9. Moduł stemplowania/wybijania logo
10. Moduł foliowania
11. Moduł zwijania papieru przekładkowego
12. Mechanizm odbioru/zwijania skrawków bocznych/spadu
13. Dodatkowe rozwijaki z selekcją automatyczną

Oferujemy opcje automatyczne dla elementów takich jak: walce prostownicy - automatycznie regulowane w zależności od grubości blachy, noże gilotyny - regulacja szczeliny , noże krążkowe do cięcia wzdłużnego - zazębienie między nożami, w liniach welorozwijakowych - automatyczny wybór i podanie blachy do maszyny, lista produkcyjna zadawana z dedykowanej aplikacji desktopowej z informacją zwrotną o wykonaniu danej partii zamówienia czasie rozpoczęcia i zakończenia produkcj.

Specyfikacja techniczna:

Parameter	Value
Masa kręgu	15000 kg
Szerokość kręgu	min. 250 up to max. 1500 mm
Grubość arkusza	min. 0,40 max. 3 mm
Materiał	stali stopowych; galwanizowanych; nierdzewnych; powlekanych; aluminiumRm<750N/mm²
Mechanizm cięcia wzdłużnego	5 par noży
Dokładność	+/- 0,5 mm / 1000 mm
Ilość wałów	do15 wałów utwardzonych, ilość zależna od rodzaju prostowanej blachy, możliwe wykonanie prostowarki w wersji 'bez zarysowań'
Machanizm gilotyny	gilotyna napędzana elektrycznie, noże w standardzie
Metoda wymiany/ nałożenia kręgu	Półautomatyczna - operator steruje wózkiem załadowczym, położeniem wieży rozwijaka, rozprężeniem osi. Krąg znajdujący się na wózku zostaje założony na oś rozwijaka, oś zostaje automatycznie rozprężona.
Wydajność	4 arkusze o długości 900mm / 1 min.
Metoda sterowania linią	Linia sterowana kontrolerem przemysłowym PLC, wyposażona w ekran operatorki HMI z którego zadaje się sygnały steruje Start/Stop, długość cięcia, ilość sztuk o danej długości, prędkość, konfiguracje otworów do wybicia. Języki – Polski/English/ German / Russian do wyboru
Interfejsy komunikacyjne do integracji z innymi urządzeniami	Sieć przemysłowa/ połączenia IO lub metody mieszane- do uzgodnienia na etapie zamówienia. Opcja zadawani listy produkcyjnej i otrzymywania informacji zwrotnej o przebiegu produkcji w dedykowanej aplikacji desktopowej Simmech GoProd.

Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.