Profesjonalna maszyna do falowania i usztywniania arkuszy blachy w odmianach: SIMMForm 2000 do arkuszy o szerokości 2000 mm oraz SIMMform 2500 do arkuszy o szerokości 2500mm. Maszyna znajduje zastosowanie w w przygotowaniu arkuszy pod wypalenie przez plazmy lub laser w firmach produkujących kanały wentylacyjne.
Maszyna formująca tworzy wzdłużne umocnienie na arkuszach o grubości 0.55 - 1.2 [mm].
Specyfikacja techniczna:
Moc
1.5 [kW] - motoreduktor
Wydajność
10 [m/min]
Metoda sterowania
Manualna, obroty prawo/lewo
Ilość umocnień
13/16 - SIMMForm 2000/ SIMMForm2500, umocnienia co 150 [mm]
Stół do wprowadzania arkuszy
Składany
Wymiary
2,5/3 [m] SIMMForm 2000/SIMMForm2500
Waga
350/420 [kg] SIMMForm 2000/SIMMForm2500
Dodatkowe
Prowadnice boczne gwarantują osiowe, wzdłużne prowadzenie arkuszy blachy podczas umacniania w maszynie formującej.
Model: TotalBend LK1500x3- linia zaginająca kanały wentylacyjne, wyposażona w wiele rozwijaków oraz selektor.
Charakterystyka
Automatyczna linia do produkcji kanałów wentylacyjnych dedykowana dla przemysłu wentylacyjnego. Linia realizuje następujące procesy: rozwijanie blachy z kręgu, prostowanie, formowanie usztywniające, cięcie oraz zaginanie kanałów o wybranym profilu i wymiarze.
Linia w podstawowej wersji ma 3 rozwijaki, selektor manualny na 3 blachy, falowarkę, moduł tnący i zaginający.
Możliwe jest rozszerzenie linii o: moduł wybijania otworów pod stężenia, moduł cięcia wzdłużnego, oznaczanie kanałów, selektor/ prostownica regulowane automatycznie, dodatkowe rozwijaki.
Linia może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Opcjonalny selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.
Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m], Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm².
Linia w standardzie zawiera:
1. 3 rozwijaki nienapędzane do 6T - na kołach/mobilny, z modułem dokującym, dwustronnie podparty, z hamulcem, manualnie rozprężany 2. Prostowarka z selektoremz podajnikiem, ilość blach w selektorze: 3, selektor manualny, z regulacją szczeliny co umożliwia precyzyjne prostowanie blachy. 3. Moduł falowarki - usztywniający arkusz blachy, profilujący zadane umocnienia o przekroju trapezowym lub 'z'. 4. Mechanizm gilotyny i zaginarka
Łożyskowanie osi rozwijaków na łożyskach ślizgowych
Metoda wymiany kręgu
Krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Prowadzenie blachy
Zamontowane stojaki z rolkami podpierającymi blachę pomiędzy rozwijakami iprzed selektorem.
2. Prostowarka z selektorem manualnym
Parametr
Wartość
Ilość blach w selektorze
3
Czas wymiany obrabianej blachy na selektorze
Czas wymiany około 60s przeznaczony na wycofanie poprzedniej i wprowadzenie kolejnej blachy manualnie do selektora.
Ilość wałów w prostownicy
5 utwardzanych wałów prostujących
Metoda regulacji wałów
System ręcznej regulacji wałów górnych prostowarki do dostosowania do danej grubości blachy.
Średni pobór mocy
1.5 kW
3. Moduł falowarki
Parametr
Wartość
Opcje kształtowania blachy
Kształt przefalowania do wybory według rysunku poniżej
Zabudowa do 5 noży krążkowych z dwustronnym ostrzem, wykonanych z chromowej stali narzędziowej do pracy na zimno, przeznaczonej do narzędzi o dużej odporności na ścieranie, utwardzonej w obróbce hartowaniem do 55-58 HRC.
Regulacja położenia noży w kier. pionowym
Regulacja automatyczna w zależności od grubości obrabianej blachy.
Regulacja położenia noży w kier. poziomym
Regulacja manualna z wykorzystaniem liniału przymiarowego z wygodnym dostępem do śrub zaciskowych.
Konserwacja
Możliwość szybkiego ściągnięcia noży w celu zaostrzenia lub wymiany.
Widok modułu noży krążkowych
7. Druga falowarka zabudowana na linii
Parametr
Wartość
Wbudowanie drugiej falowarki na linii
Dwie opcje przefalowania/ usztywnienia blachy na jednej maszynie.
8. Dodatkowe 2 walce w prostownicy
Parametr
Wartość
Dodatkowe 2 walce
Bardziej dokładne prostowanie blach, lepsza efektywność w pozbawianiu blachy naprężeń.
9. Dodanie kolejnego rozwijaka
Parametr
Wartość
Kolejny rozwijak w maszynie
Rozwijak nienapędzany do 6 Ton, rozwijak z ramą na kołach, wraz z rozbudową stacji dokującej o 1 miejsce postojowe.
10. Selektor automatyczny
Parametr
Wartość
Selektor automatyczny
Zamiana modułu selektora dla 3 blach z manualnego na automatyczny. W liniach z wieloma rozwijakami czas zmiany obrabianej blachy tzn. wycofania poprzedniej i wprowadzenia kolejnej grubości w sposób automatyczny trwa ~30 sekund.
11. Dodanie kolejnego separatora w selektorze automatycznym
Parametr
Wartość
Dodatkowy separator na blachę w selektorze automatycznym
Dodanie kolejnego separatora blach w selektorze automatycznym, dla zwiększenia wymienności blach obrabianych w maszynie. Maksymalna łaczna ilość blach w selektorze - do uzgodnienia.
12. Opcja internetowa, przesyłanie na maszynę harmonogramu produkcji
Parametr
Wartość
Realizacja funkcji przesyłania harmonogramu produkcji do maszyny po sieci LAN z poziomu komputera PC z aplikacji excell, bądź dedykowanej aplikacji desktopowej.
Przesyłanie po sieci zakładowej harmonogramu produkcji z komputera biurowego na maszynę. Kontrola wykonanych i pozostałych do wykonania zadań, kontrola czasu pracy maszyny, długości zalogowania/wylogowania operatora.
Nazwa firmy, kod kreskowy, symbol produktu, nazwa produktu
Sposób obsługi
Druk automatyczny na powierzchni blachy od góry atramentem trudno zmywalnym.
Widok drukarki i powierzchni drukowanych
Linia do produkcji kanałów wyposażona w 4 rozwijaki:
Oferujemy adaptację linii do zakresu produkcji, stopnia automatyzacji jakiej potrzebuje inwestor oraz do przestrzeni hali produkcyjnej, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.
Model: SteelFeeder1500 - podajnik blachy z kręgu do maszyny wycinającej: plazmy lub lasera. Linia jest wyposażona w rozwijaki, selektor oraz prostowarkę.
Charakterystyka
Linia do rozwijania, prostowania i podawania blachy do maszyn wykrawających takich jak plazma, laser, wyposażona jest w rozwijaki, selektor automatyczny i prostowarkę oraz zintegrowana z systemem sterującym maszyny wykrawającej. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala znaczącą ograniczyć zużycie blachy co przynosi duże oszczędności.
Rozwiązanie zostało wdrożone we współpracy z firmą
polskim producentem laserów Fiber i CO2, wycinarek plazmowych 2D/3D, wycinarek wodnych sterowanych numerycznie.
Linia może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.
Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m]
Linia zawiera:
1. Rozwijak x 3 - nienapędzany, stacjonarny lub mobilny dokowowalny, z hamulcem, dwustronnie podparty. 2. Prostowarka,wyposażona w 5-7 utwardzanych wałów, położenie górnych wałów indywidualnie regulowane.
Specyfikacja techniczna:
Parametr
Wartość
Masa kręgu
6 000 kg
Szerokość kręgu
min. 250 up to max. 1520 mm
Grubość arkusza blachy
min. 0,40 max. 1.2 mm
Przeznaczona dla blach
Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<450 N/mm²
Ilość wałów w prostowarce
Od 5 do 7 hartowanych wałów, konfiguracja zależna od rodzaju obrabianej blachy, prostowarka może mieć wykonanie 'scratch free'.
Metoda wymiany kręgu
Manualna - krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Komendy start/stop, ustawienie profilu arkusza, ilości arkuszy o danej długości, rodzaj i wymiary kanału, sterowanie prędkością oraz innymi parametrami procesu poprzez panel dotykowy HMI. Języki opisu – English/ German/ Russian - selectable
Interfejs komunikacyjny dla integracji maszyn - opcjonalny
Interfejs sieciowy/ sygnały IO łączone bezpośrednio lub metoda mieszana.
Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.
Podajnik blachy do wycinarki plazmowej, plazma feeder
Podajnik blachy do wycinarki plazmowej lub lasera - plazma feeder
Model:SteelFeeder1500-podajnik blachy z kręgu do maszyny wycinającej: plazmy lub lasera, Linia jest wyposażona w rozwijaki, selektor oraz prostowarkę.
Charakterystyka
Linia do rozwijania, prostowania i podawania blachy do maszyn wykrawających takich jak plazma, laser, wyposażona jest w rozwijaki, selektor automatyczny i prostowarkę oraz zintegrowana z systemem sterującym maszyny wykrawającej. Maszyna realizuje następujące procesy: rozwijanie blachy z kręgu, prostowanie, automatyczne podawanie zadanej ilości blachy do wycinarki plazmowej.
Linie może być wyposażona w szereg rozwijaków co pozwala mieć wiele różnych rodzajów blachy gotowych do przezbrojenia. Możliwe doposażenie w selektor automatyczny, który trzyma do 4 arkuszy blachy wykonuje szybkie automatyczne przezbrojenie maszyny, pozwala na wykonanie zróżnicowanego planu produkcji w sposób automatyczny nie zajmując czasu operatora.
Zastosowanie tego rozwiązania pozwala znaczącą ograniczyć zużycie blachy co przynosi duże oszczędności.
Rozwiązanie zostało wdrożone we współpracy z firmą
Uni-Kat polskim producentem laserów Fiber i CO2, wycinarek plazmowych 2D/3D, wycinarek wodnych sterowanych numerycznie.
Maszyna odpowiednia do obróbki blach o grubości od 0.5 do 1.2 [mm], dla masy kręgu 6000 [kg] i szerokości kręgu 1.5 [m]
Linia zawiera:
1. Rozwijak x 3 - nienapędzany, stacjonarny lub mobilny dokowowalny, z hamulcem, dwustronnie podparty do 6000 Ton. 2. Prostowarka,wyposażona w 5-7 utwardzanych wałów, położenie górnych wałów indywidualnie regulowane.
Specyfikacja techniczna:
Parametr
Wartość
Masa kręgu
6 000 kg
Szerokość kręgu
min. 500mm do max. 1520 mm
Grubość arkusza blachy
min. 0,40 max. 1.2 mm
Przeznaczona dla blach
Stal miękka/ stopowa/ nierdzewna Rm<400 N/mm²
Ilość wałów w prostowarce
Od 5 do 7 hartowanych/utwardzanych wałów, konfiguracja zależna od rodzaju obrabianej blachy, prostowarka może mieć wykonanie 'scratch free'.
Wały górne prostownicy regulowane równolegle, z odczytem pozycji za pomocą wskaźnika analogowego.
Metoda wymiany kręgu
Manualna - krąg blachy wymieniany manualnie poprzez podniesienie osi trzpienia rozwijaka, włożenie go w krąg blachy, rozprężenie oraz nałożenie kręgu z trzpieniem z powrotem na stojak rozwijaka z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Prędkość mac. posuwu blachy
15 [m/min], do 20 [m/min]
Ilość blach w selektorze
3 w standardzie/ opcjonalnie 4.
Interfejs komunikacyjny dla integracji maszyn - opcjonalny
Możliwość integracji z wybranym dostawcą plazmy.
Linia do produkcji kanałów wyposażona w 3 rozwijaki:
Oferujemy adaptacje linii do przestrzeni jaką dysponuje inwestor, instalację, szkolenie pracowników z zasad eksploatacji urządzeń, serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.
